Menggosok kertas dalam mesin cetak digital adalah kegagalan biasa dalam pengeluaran percetakan harian. Apakah sebab-sebab kegagalan sedemikian dalam mesin cetak digital? Apakah penyelesaiannya?
-1-
Gosokan kertas berlaku dalam mesin cetak digital. Pertama sekali, jarak antara kepala cetak dan media cetak adalah terlalu dekat. Secara ringkasnya, mesti ada ruang tertentu antara kepala cetak dan media cetak untuk memastikan penyuapan kertas lancar. Secara umumnya, jarak yang paling sesuai antara keduanya ialah ketebalan syiling.
-2-
Kedua, punca kegagalan gosokan kertas pada mesin cetak digital juga mungkin disebabkan oleh sedutan yang tidak normal, yang menyebabkan media cetakan tidak sesuai dengan bahagian No. 6, yang membawa kepada masalah gosokan kertas. Periksa sistem sedutan, periksa sama ada lubang sedutan atas disekat, dsb., dan kemudian periksa sama ada sistem sedutan mempunyai kegagalan mekanikal, untuk menyelesaikan masalah menggosok kertas.
-3-
Masalah gosokan kertas pada mesin cetak digital juga mungkin disebabkan oleh kegagalan penggelek tekanan. Penggelek tekanan dalam mesin cetak digital memainkan peranan mencetak pencetakan asas dan penyusuan kertas, jadi apabila komponen ini gagal, ia juga akan menyebabkan masalah gosokan kertas apabila mesin cetak digital mencetak keluar. Terdapat penggelek tekanan yang menyebabkan kegagalan gosokan kertas. Ciri yang paling jelas ialah media cetakan condong dan tidak sejajar. Apabila ini berlaku dalam mesin cetak, periksa penggelek tekanan tepat pada masanya dan ganti penggelek tekanan yang rosak.
-4-
Selain itu, faktor yang mudah menyebabkan kertas bergesel dalam mesin cetak digital ialah masalah media cetakan itu sendiri. Sebagai contoh, media percetakan itu sendiri mempunyai kedutan dan bonjolan. Oleh itu, sebelum mencetak, pastikan untuk memastikan kerataan media percetakan itu sendiri; Kedua, jika ketidaksamaan permukaan media cetakan adalah besar, gosokan kertas juga akan berlaku. Terutama bagi penyesuai yang menyatakan keperluan imej pelepasan tiga dimensi, adalah perlu untuk melaraskan ketinggian muncung mengikut ciri-ciri bahan habis guna untuk memastikan kerja pancut dakwat yang normal.
